MULTIVAC продължава да постига растеж

Волфертшвенден/Франкфурт, 6 май 2019 г. – Като част от пресзакуската на изложението, директорите на MULTIVAC – ХансЙоахим Бьокщегерс (главен изпълнителен директор) и Гидо Шпикс (главен технически директор), представиха данни за текущото развитие на бизнеса и тенденциите в опаковането в Групата MULTIVAC, а също така презентираха някои от многобройните иновативни продукти на щанда на компанията.  
 
"Противно на общата пазарна тенденция, нашият бизнес продължава да се развива сравнително добре", обясни Ханс-Йоахим Бьокщегерс. „Виждаме много положително развитие във всички бизнес единици на компанията, а производственият ни капацитет е напълно оползотворен. С оборот от около 1,1 млрд. евро Групата MULTIVAC успя да постигне през 2018 г. ръст на оборота от 8,5% спрямо предходната година. Въпреки многобройните икономически и политически несигурности, очакваме през текущата стопанска година нарастване на оборота в размер на десет процента." 
 
Инвестиция в глобална производствена мрежа Голям приоритет за Групата MULTIVAC е продължаване на експанзията на производствените мощности и капацитета за в бъдеще.  През 2018 г. бе пуснато в експлоатация ново производство в България, което се състои от завод за части за Групата, както и от съвременен логистичен център, обучителен център и административна сграда. Понастоящем във Волфертшвенден се изгражда нов център за върхови постижения за машини за рязане и автоматизация, който трябва да бъде завършен през 2020 г. На повече от 17 000 кв. м. площ ще се създадат 180 висококачествени офисни работни места както и конферентни и функционални зали, които могат да се използват много гъвкаво. 
 
В новия завод в Брюкмюл  администрацията и производството на дъщерната компания на MULTIVAC - TVI -  ще бъдaт  концентрирани на около 9000 кв. м. Понастоящем се изгражда нов център за върхови постижения за машини за порциониране на месо, който също трябва да бъде пуснат в експлоатация през 2020 г. Акцент ще бъде приложният център, проектиран съгласно изискванията на  клиентите. В момента MULTIVAC планира да произвежда опаковъчни машини и периферни компоненти в Тайканг (Китай). В допълнение към производството, в завода ще има и отдели за разработване и проектиране. Стартът на производството е планирано за края на 2019 г. 
 
Затворен цикъл за производство на пластмасови опаковки „В настоящия дебат за пластмасовите опаковки има някои важни аспекти, които често не се вземат под внимание“, обясни Ханс-Йоахим Бьокщегерс. "Пластмасовите опаковки могат да удължат значително срока на годност на хранителните продукти и да допринесат за помалко разхищаване на храни." Той добави, че опаковъчната индустрия вече е постигнала значителен напредък в подобряването на процесите си и значително намалява консумацията на пластмаси в производството на опаковки. „Концепциите за опаковане трябва да вземат под внимание целия жизнен цикъл на опаковката и също така да се съсредоточат върху аспекта на защитата на продуктите“, казва Ханс-Йоахим Бьокщегерс. „Нашите машини са проектирани по такъв начин, че дори и днес те могат да работят с алтернативни опаковъчни материали или поне да ги конвертират, за да ги обработват. Благодарение на нашия дългогодишен опит в технологиите за опаковане, ние сме в състояние да предложим на клиентите ни добавена стойност, като ги подкрепяме в разработването на устойчиви опаковки, което осигурява максимална защита на продукта с минимално въздействие на опаковката." Продуктовата гама на MULTIVAC включва много устойчиви концепции за опаковане, които допринасят значително за намаляване на употребата на материали при производството на опаковки. Други концепции се основават на използването на възобновяеми суровини или на напълно рециклируемо фолио, като например монопластични материали или алтернативни опаковъчни материали от хартиени влакна.  
 
MULTIVAC X-line и MULTIVAC Pack Pilot Гидо Шпикс направи преглед на основните акценти в изложението: „Дигитализацията е основен компонент за MULTIVAC в разработването на нови продукти и следователно е систематично включена във всички решения за опаковане. След представянето на термоформовъчна опаковъчна машина RX 4.0 на interpack през 2017 г., сега презентираме трейсийлър TX 710, който е новата машина в серията X-line. Характеристиките на този нов трейсийлър са стабилната концепция за машината и интелигентна система за управление, които заедно осигуряват максимална гъвкавост, производителност и надеждност. ” 
 
MULTIVAC Pack Pilot е софтуер базиран на cloud (облак), който е достъпен и за двете машини от серията X-line, и на основата на който операторите настройват опаковъчната машина до оптимална степен. Това гарантира постигането на най-високата възможна производителност, както и постоянно високо качество на опаковката и максимална надеждност на процеса. 
 
Не на последно място на изложението IFFA трейсийлърът TX 710 получи известната „Награда за технология на месото 2019” в категорията технология за опаковане. 
 
Цялостни решения за нарязване и опаковане на месо и колбаси  Във Франкфурт се презентират и три опаковъчни линии, като във всяка от тях е интегрирана машина за рязане или порциониране. В допълнение към ефикасното свързване на слайсера или порциониращата машина с опаковъчната машина, която се намират надолу по веригата, особено внимание трябва да се обърне на гаранцията, че нарязаните или порционирани продукти се прехвърлят внимателно и точно във формованите кухините на опаковката. MULTIVAC предлага различни новаторски решения за тази цел, като например хоризонтален зареждащ модул MULTIVAC или различни роботизирани решения придвижване или ориентиране, които гарантират, че нарязаните или порционирани продукти се зареждат внимателно и хигиенично в кухините на опаковката. 
 
MULTIVAC е един от основателите на съюза Open Industry 4.0 (Отворена индустрия 4.0) Като част от стратегията си за цифровизация и съвместно с други европейски компании от секторите на машиностроенето, софтуера и индустриалната автоматизация, MULTIVAC сключи подробно споразумение за сътрудничество, което да ускори формирането на съюза Отворената индустрия 4.0. „Членовете й възнамеряват да създадат стандартизирана и отворена екосистема за работа на високо автоматизирани фабрики, оборудване и логистични центрове. Целта е да се преодолеят изолираните собствени приложения и да се гарантира, че до 80% от машините в една интелигентна фабрика говорят на един и същи език ”, обясни Гидо Шпикс. На базата на съществуващите стандарти като I / O Link, OPC UA и RAMI, компаниите планират да въведат така наречената мрежа Open Industry 4.0 Framework.